塑料造粒機(雙螺桿)工作原理及應用
雙螺桿擠出造粒機工作原理
一、機組各參數的內在聯(lián)系和最佳平衡。
a、參數有:主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等
b、主機轉速和電流沒(méi)有直接關(guān)系,但轉速越高,電損相應會(huì )節約些。
c、喂料一般采用半饑餓喂料,所以喂料大小直接關(guān)系擠出生產(chǎn)產(chǎn)能。
d、熔體溫度基本就是物料的實(shí)際溫度;區段溫度與實(shí)際物料溫度有差距,一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來(lái)的差別。
e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的最佳匹配和平衡,以最大限度發(fā)揮擠出效能,實(shí)現質(zhì)量高、產(chǎn)量高的產(chǎn)品來(lái)。(同時(shí)考慮螺桿元件組合).
二、小機型與大機型的區別。
小機型螺桿直徑小,螺桿與筒體內壁容腔小,傳熱和散熱效能高,物料分散也好。這就是為什么實(shí)驗室能做出非常好的產(chǎn)品來(lái),而同等放大到大機型機組就實(shí)現不了。
三物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現之內在聯(lián)系。
a、塑料改性千變萬(wàn)化:橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。
b、工藝特性:是實(shí)現幾種原材料簡(jiǎn)單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開(kāi)分段喂料?
c、根據物料性能和工藝特性來(lái)設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。
四積木式螺桿元件的有機排列組合,實(shí)現物料物理化學(xué)反應之特殊效能。
a、元件有:輸送塊、捏合塊、齒盤(pán)、反旋元件、密煉轉子、三菱等等
b、根據不同的物料特性,須選擇不同螺桿組合以實(shí)現其最佳效果。如1:EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多,含有反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的高剪切構型,以實(shí)現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀(guān)海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少,不含反旋、齒盤(pán)等元件組合起來(lái)的弱剪切構型,以實(shí)現簡(jiǎn)單的物理熔融共混,SBS橡膠相增韌,同時(shí)避免組分的降解
五、從擠出條或造粒的粒子可以直觀(guān)判別物料共混擠出質(zhì)量。
料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀(guān)表征出擠出產(chǎn)品的質(zhì)量,粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動(dòng)態(tài)硫化產(chǎn)品中的橡膠硫化程度。
六、拋物線(xiàn)區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計,控制物料熔融反應進(jìn)程。
雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成,每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低,中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實(shí)現低溫擠出以取得好的擠出表觀(guān)。
雙螺桿造粒機結構特點(diǎn)
七、優(yōu)點(diǎn)
1、直觀(guān)了解易損件的磨損情況。由于打開(kāi)方便,所以能隨時(shí)發(fā)現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度,從而進(jìn)行有效的維修或更換。不至于在擠出產(chǎn)品出現問(wèn)題時(shí)才發(fā)現,造成不必要的浪費。
2、降低生產(chǎn)成本。制造母粒時(shí),經(jīng)常需要更換顏色,如果有必要更換產(chǎn)品,在數分鐘時(shí)間內打開(kāi)開(kāi)啟式的加工區域,另外還可通過(guò)觀(guān)察整個(gè)螺桿上的熔體剖面來(lái)對混合過(guò)程進(jìn)行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時(shí),需要用大量的清機料進(jìn)行清機,既費時(shí)、費電,又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個(gè)問(wèn)題,更換顏色時(shí),只要幾分鐘時(shí)間就可快速打開(kāi)機筒,進(jìn)行人工清洗,這樣就可不用或少用清洗料,節約了成本。
3、提高勞動(dòng)效率。在設備維修時(shí),普通的雙螺桿擠出機經(jīng)常要先把加熱、冷卻系統拆下,然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用,只要松開(kāi)幾個(gè)螺栓,轉動(dòng)蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開(kāi)整個(gè)機筒,然后進(jìn)行維修。這樣既縮短了維修時(shí)間,也降低了勞動(dòng)強度。
4、高扭矩、高轉速。目前,世界上雙螺桿擠出機的發(fā)展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發(fā)展,高轉速帶來(lái)的效果即是高生產(chǎn)率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個(gè)范疇,它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有獨特的優(yōu)勢。
5、應用范圍廣泛,可適用于多種物料的加工
6、具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現高產(chǎn)量、 高質(zhì)量、高效率。
八、應用舉例
1、玻纖增強、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增強阻燃等)
2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、熱敏性物料造粒(如:PVC、XLPE電纜料)
4、濃色母粒(如:填充50%色粉)
5、防靜電母粒、合金、著(zhù)色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒(如:護套料、絕緣料)
7、XLPE管材料造粒(如:用于熱水交聯(lián)的母粒)
8、熱固性塑料混煉擠出(如:酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、粉末涂料)
9、熱熔膠、PU反應擠出造粒(如:EVA熱熔膠、聚氨脂)
10、K樹(shù)脂、SBS脫揮造粒
2、積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進(jìn)的“積木式”設計,螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成,筒體內的內襯套根據螺塊的不同可以調整,從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式,實(shí)現 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過(guò)程,從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專(zhuān)用性的矛盾,達到一機多用、一機多能的目的?!胺e木式”設計的 另一優(yōu)點(diǎn)是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進(jìn)行局部更換, 避免了整個(gè)螺桿或筒體的報廢,大大降低了維修成本。
造粒廠(chǎng)的造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。根據結構和工作原理分為CF型回轉帶式冷凝造粒機、平形雙螺桿擠出機、轉鼓干燥制片機、對輥干法造粒機(簡(jiǎn)稱(chēng)對輥造粒機)對齒造粒機、盤(pán)式真空冷凝造粒機等。
廣東金興機械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)片材機、制杯機、印杯機、打杯機、吸塑機、充填封口機、吹瓶機、吸管機等,歡迎訂購。